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幸运牛牛投注长庆油田建成我国最大油气田巡礼
浏览: 发布日期:2019-11-27

  截至7月15日,长庆油田累计油气当量超过2900万吨,创历史同期最高水平。

  1998年,长庆油田年产原油、天然气分别为400.2万吨和4.6008亿立方米,折合油气当量约436万吨。▲●400多万吨的油气年产量,在当时我国油气生产大家族中,充其量是个“小不点”。

  那么,在油气藏品位最低、地面环境最复杂、生产战线最长的鄂尔多斯盆地,长庆油田如何使油气生产规模从当初的“小不点”一跃成为“大哥大”?

  世界上产量最高的沙特加瓦尔油田,年产量最高时,每平方公里贡献原油约8.58万吨。□▼◁▼我国国内已开采的油田,每平方公里原油年贡献量一般都在千吨以上。而开采总面积达25万平方公里的长庆油田,按照目前的生产能力算,每平方公里年产油气当量仅200吨左右。专家说,这就是长庆油田油气藏典型的低渗透特征。

  描述油气藏品位高低程度,有一个关键词渗透率。按照国际标准,渗透率小于50个毫达西的油藏为低渗透油藏。中国的石油科技工作者把小于10个毫达西的油藏称为特低渗透油藏,小于1个毫达西的为超低渗透油藏。在业界,普遍认为0.5毫达西已是油田有效开发的极限,而长庆油田大部分油藏的渗透率仅有约0.3毫达西甚至更低。

  如果把国内外优质油气田成藏油气环境喻为海绵,幸运牛牛充值那么长庆油气成藏环境则像磨刀石一样致密,用肉眼根本看不到缝隙;如果把国内外优质油气田油气产出通道比喻为高速公路,那么长庆油田的油气流出通道充其量是一条羊肠小道。

  在渗透率低到极点、自产井所占比例还不到1%的鄂尔多斯盆地,油气当量达5000万吨规模的目前我国最大油气田长庆油田,◆◁•不但能建得成,而且能建得好。

  针对低渗透油藏岩性致密、孔喉细密、物性差、开发难度大的实际,长庆油田科技工作者不断优化布井及井身结构,在大力推广水平井技术提高单井产量的同时,积极借鉴国内外先进压裂技术,强化各区块储层改造力度,★△◁◁▽▼形成一整套不同区块、不同层位的压裂改造技术体系。

  特别是新世纪以来,长庆油田以超低渗及致密油攻关为目标,先组织0.3毫达西攻关,又实施超低渗透油气藏项目攻关,研究制定渗透率为0.1毫达西油藏的进攻措施,进而在一个个曾被国外专家多次论证,认为丝毫没有开采价值并被判了“死刑”的区块,接连取得突破。

  根据国际标准界定,苏里格气田和超低渗油田两者均属非常规油气范畴。通过长庆油田的艰苦攻关,2008年以来,△苏里格气田和超低渗油藏竟奇迹般地成为长庆油田两大主力上产通道。其中,苏里格气田年产天然气先后快速奔上100亿立方米和200亿立方米,超低渗油藏的年产能力也达到1000万吨以上。这标志着长庆油田在非常规油气勘探开发上闯出了一条成功之路。

  对于低渗透、超低渗透及非常规油气田来说,规模越大,势必要完成超大的工作量。例如,同样建成1000万吨产能的油气田,在国内其他油藏渗透率高的油田,可能仅需打两三千口井,而在长庆油田最少也得1万多口,由此建成的增压站、集气站等油气开采附属系统规模,要比别人大出好多倍。

  特别是2006年以来,伴随苏里格气田和超低渗油田的投入开发,长庆油田每年都要完成500万吨左右油气当量的产能建设任务,需打新井约8000口,口▲=○▼☆△◆▲■每年需要钻井、试油气、地面建设等队伍千余支,队伍规模20多万人。其中,每年需要的钻井队伍就达千余支。而在当时,长庆油田的工程技术队伍及装备一无所有,▼▼▽●▽●建设资金严重匮乏,超低渗油气田的开发技术更是一片空白。•●

  在建设速度、发展规模的实际需求与油田现有队伍、人力、◆▼装备、技术等资源严重失衡的情况下,长庆油田没有等待观望,更不坐以待毙,而是大胆创新、积极进取,靠开放市场“走出去”战略,迈上新形势下“有条件要上,没有条件创造条件也要上”的现代化发展新路子。

  长庆油田突破性地引用市场化这双无形之手,通过开放大门,在油田没有一台设备、没有增加一人、没有组建一支队伍、没有投资一分钱的情况下,每年都能引进中国石油内外的钻井、试油气压裂、◇▲=○▼=△▲地面建设等队伍数百支,满足了油气田大规模建设的需求。

  特别在技术创新上,长庆油田利用市场开放的良好机遇,▲●…△积极吸引油田内外科研院所参加技术试验,整理归纳集成所有技术之精华,最终形成适应苏里格气田的井位优选、快速钻进、分压合采、井下节流、丛式井(水平井)钻井等12项配套开发技术,以及以丛式井组、二级布站、井站共建、多站合建为代表的“超低渗透油藏开发模式”,既加快了建设速度,又降低了开发成本,提高了单井产量。苏里格气田的井均建设成本由原来的1300万元降到800万元以下,利用水平井技术,单井产量比常规井提高4倍。

  在陕、甘、宁、内蒙古、▪️•★晋5省(区)万里油区,长庆油田的10万余口油气井、上千座井站和10万多公里输油管线,遍布在大山深处和戈壁荒滩。长期以来,油水气井看护、井口数据录入、油样采集、井口启停、管辖巡护等工作需要大量人员在现场完成,员工工作负荷大、劳动效率低、管理难度大。

  特别是迈入新世纪以来,快速发展的长庆油田,年油气当量从2003年的1000万吨增长到2013年的5000万吨以上,产量10年增长5倍,而员工人数一直保持在7万人。

  用一线员工当时的话说,如此大的工作量,★◇▽▼•不干别的,就是把7万名员工全部撒在戈壁荒滩及深山沟壑去看井巡线,也不一定能顾得过来。◇•■★▼

  在“磨刀石”上建成大油气田的长庆油田,在发展的道路上没有被任何困难吓倒。长庆油田广泛调研,借鉴航天、海洋等国内外及一切可利用的成熟技术,•☆■▲最终将数字化建设提到了油田现代化建设的议事日程,并快速付诸行动。

  数字化发挥了“天涯若比邻”的效应,一下子拉近了千里油区的管理距离。昔日的现场被搬进“办公室”,以前的投球、▼▲计量、资料录取、油气井启停等需要人工上井手脚联动才能完成的作业,如今坐在办公室操作电脑就可以完成,劳动效率成倍提高。以长庆油田建成的第一个数字化区块白155区块为例,百万吨规模用工总量由原来的1719人下降到1000人。

  “你看,位于苏里格气田的这口水平井钻井施工,马上打到目的层了。”“位于马岭油田的这几口致密油开发试验井,日产液量一直很稳定。”办公地点在西安的勘探开发研究院数字化油藏中心负责人,指着电脑介绍数百公里外的钻井施工及采油井实时生产情况。

  设在西安的油田数字化指挥中心的大屏幕上,管理人员可以实时看到整个长庆油气的生产情况,细到每口油井的工况、每个储油罐运行状态,甚至油田近万台车辆的运行情况,全部一目了然。

  随着长庆油田对无人机、机器人及手持移动终端等智能设备的投入使用,不但为长庆油田5000万吨高效稳产提供了质量保证,而且有效推动了中国石油的智能化发展进程。○▲

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